Principali vantaggi

  • Ottimizzazione lunghezze e scarti – Product Calculator
  • Parametri in automatico
  • Sequenza di estrusione programmabile
  • Cambio matrice Automatico
  • Best Extrusion Analyzer
  • Gestione forno Matrici con indicatore di matrice pronta sulla pagina Programmazione Ordini

FEATURES

PIANIFICAZIONE E GESTIONE ORDINI

ECN permette una pianificazione della produzione con inserimento degli ordini in locale oppure da stazione remota o in automatico da sistemi ERP (SAP/EIS/AS400) tramite interfaccia dedicata.

Sequenza di estrusione programmabile
E' possibile impostare fino a 20 ordini per sequenza e cambiarla in ogni momento.

RICETTE - PARAMETRI IN AUTOMATICO

ECN recupera le informazioni da un database relazionale. Gestisce il processo di estrusione abilitando la comunicazione e lo scambio di informazioni tra i vari organi dell’impianto (Forno, Pressa, Banco) usando le ricette.

Autoupdate
Settaggio automatico delle macchine con i parametri delle ricette.

CONFORMITÀ ALLA RICETTA

Funzione di verifica affinché i parametri attuali siano all’interno delle tolleranze specificate nelle ricette ed evidenzia la non conformità.

LE CINQUE MIGLIORI ESTRUSIONI

Il database viene utilizzato anche in situazioni in cui il processo di estrusione è ottimizzato da un operatore esperto: in questo caso il know-how dell’operatore viene catturato nel sistema di database e utilizzato dagli operatori meno esperti per garantire una qualità del prodotto uniformemente elevata.

OTTIMIZZAZIONE LUNGHEZZE E SCARTI FUNZIONE DI CALCOLO SUL PRODOTTO

Aumento di produttività e riduzione degli scarti: minimizza lo scarto della saldatura, previene le deformazioni del profilo ed ottimizza la lunghezza della billetta.

RACCOLTA DATI & REPORT

Oltre 20 dati di produzione (dettaglio billetta per billetta, temperature billetta, lunghezze, pesi, quantità etc.), per ogni billetta estrusa,vengono salvati in database SQL. In ogni momento sarà possibile rintracciare ordini, matrici, guasti, per successive revisioni, analisi, statistiche, manutenzioni.

CONSOLE OPERATORE

Design semplice ed intuitivo. Supporta l’operatore con dati di processo in real-time, per un’immediata valutazione sulla conduzione dell’estrusione in corso.

Cambio matrice in Automatico
Abilitando la funzione, ECN cambia l’ordine / matrice in automatico.

FORNO MATRICI

ECN registra i dati del processo di preriscaldo.
A tempo e temperatura raggiunta segnala la matrice pronta. Lo status viene visualizzato sulla pagina Order Planning.

DOWN TIME E DIE CHANGE

Registrazione e traccia dei Tempo Morto e motivi del Cambio Matrice.

STATIONS

INCESTATORE

ECN fornisce la tracciabilità di ogni singolo ordine o lotto di produzione. Ogni volta è possibile conoscere lo stato dell’ordine.
Utilizzando le informazioni sugli scarti, il sistema calcola la produzione netta e diventa un valido strumento per analisi e statistiche.
ECN allo STACKER genera un codice univoco per ciascuna cesta con tutte le informazioni per la stazione di imballaggio.
Queste informazioni provengono direttamente dall’ordine (management).

IMBALLAGGIO

Vengono eseguiti i controlli finali di qualità e stampata un’etichetta contenente tutti i dati richiesti
per il cliente e per garantire la tracciabilità del prodotto.

ANODIZZAZIONE

Monitoraggio dell’ordine nei processi di anodizzazione o verniciatura con particolare attenzione alla tipologia di trattamento.

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