Основные преимущества

  • Оптимизация длины и брака — Калькулятор продукта 
  • Параметры в автоматическом режиме 
  • Программируемая последовательность экструзии
  • Автоматическая смена матрицы
  • Лучший анализатор экструзии
  • Управление печью для нагрева матриц с готовым матричным индикатором на странице Программирование заказа  

FEATURES

ПЛАНИРОВАНИЕ И ОБРАБОТКА ЗАКАЗОВ

ECN система позволяет планировать производство и вводить заказы как на рабочем месте, так и в удаленном режиме, а также автоматически с помощью систем ERP (SAP/EIS/AS400) через выделенный интерфейс.
Программируемая последовательность производства.

Можно устанавливать до 20 команд по порядку и менять их в любой момент

НАБОРЫ КОМАНД - ПАРАМЕТРЫ

Программное обеспечение ECN пресса получает информацию из реляционной базы данных. Оно управляет процессом экструзии, обеспечивая связь и обмен информацией между различными блоками установки (печь, пресс, выходное оборудование, манипуляторы и т.п.), используя наборы команд.

Автоматическое обновление
Автоматическая настройка машин с технологическими параметрами команд.

СООТВЕТСТВИЕ НАБОРАМ КОМАНД

Функция проверки, чтобы текущие параметры находились в пределах допусков, указанных в наборах команд, и выделялось несоответствие.

ПЯТЬ ЛУЧШИХ ЭКСТРУЗИЙ

База данных также используется в ситуациях, когда оптимальное решение по процессу экструзии принимается опытным оператором: в этом случае ноу-хау оператора фиксируется в системе базы данных и используется менее опытными операторами для обеспечения равномерного высокого качества продукции.

ОПТИМИЗАЦИЯ ДЛИНЫ ЗАГОТОВКИ И ОТХОДОВ ФУНКЦИЯ РАСЧЕТА ПРОДУКТА

Повышение производительности и сокращение отходов: минимизирует отходы, образуемые сварными швами предотвращает деформацию профиля и делает оптимальной длину заготовки.

СБОР ДАННЫХ И ОТЧЕТНОСТЬ

Более 20 производственных данных (характеристики каждой заготовки, температура заготовки, длина, вес, количество и т. д.) по каждой экструдированной заготовке сохраняются в базе данных SQL. В любое время можно будет отследить заказы, матрицы, сбои для последующих проверок, анализа, статистики, обслуживания.

КОНСОЛЬ ОПЕРАТОРА

Простой и интуитивно понятный дизайн. Позволяет оператору получать данные процесса в режиме реального времени для немедленной оценки хода текущей экструзии.

Автоматическая смена матрицы
Включив данную функцию, ECN система автоматически изменяет порядок прессования или матрицу

ПЕЧЬ НАГРЕВА МАТРИЦ

ECN система регистрирует данные процесса предварительного нагрева. Как только заданное время и необходимая температура достигнуты, подается сигнал о готовности матрицы. Статус отображается на странице «Планирование заказа».

ИЗМЕНЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОСТОЯ

Регистрация и учет времени простоя и причин замены матрицы.

СТАНЦИИ

ШТАБЕЛЕУКЛАДЧИК

ECN система обеспечивает прослеживаемость каждого отдельного заказа или партии продукции. Всегда можно узнать статус заказа. Используя информацию об отходах, система рассчитывает выход годного профиля, что становится ценным показателем для анализа и статистики. В ШТАБЕЛЕУКЛАДЧИКЕ ECN система создает уникальный код для каждой корзины со всей информацией для участка упаковки. Эта информация поступает непосредственно из заказа (менеджмент).

УПАКОВКА

Выполняется окончательная проверка качества и печатается заводская табличка, содержащая все необходимые для заказчика данные, а также информация для обеспечения прослеживаемости продукции.

АНОДИРОВАНИЕ

Отслеживание заказа в процессе анодирования или окраски с особым вниманием на тип обработки.

ВЫ ХОТИТЕ УГЛУБИТЬ ТЕМУ?

Загрузите наши презентации