ECN nasce para satisfazer a crescente exigência de tornar mais simples e fluido o processo produtivo, em si muito complexo. A gestão digital dos dados de produção, ordens e parâmetros de extrusão juntamente com os sinais provenientes das máquinas, eliminam a margem de erro humano e otimizam a carga de trabalho. A consequência imediata é aquela de monitorar constantemente a produção, analisar a qualidade e individualizar os melhores procedimentos para diminuir os tempos. ECN é completamente modular e flexível, uma solução moldada ad hoc para cada sistema. Interage com os sistemas ERP empresariais jà existentes.
Principais vantagens
Otimização comprimento e resíduos – Product Calculator
Parâmetros em automático
Sequência de extrusão programável
Troca matriz Automático
Best Extrusion Analyzer
Gestão forno Matrizes com indicadores de matriz pronta na página Programação Pedido
FEATURES
PLANIFICAÇÃO E GESTÃO ORDENS
ECN permite uma planificação da produção com a introdução das ordens localmente, ou então através da estação remota ou em automático com os sistemas ERP (SAP/EIS/ AS400) através da interface dedicada.
Sequência de extrusão programável. é possível configurar até 20 ordens por sequência e modificá-las a qualquer momento.
RECEITAS - PARÂMETROS
O Software ECN Prensa recupera as informações de um database relacional. Administra o processo de extrusão habilitando a comunicação e a troca de informações entre os vários órgãos do sistema de produção (Forno, Prensa, Bancada) utilizando as receitas.
CONFORMIDADE DA RECEITA
Função de verificação para que os parâmetros atuais estejam dentro das tolerância especificadas nas receitas e evidenciando a não conformidade.
OS CINCO MELHORES PROCESSOS DE EXTRUSÃO
O database é utilizado também quando o processo de extrusão é otimizado por um operador experto: neste caso o know-how do operador é capturado pelo sistema de database e utilizado pelos operadores menos expertos para garantir uma qualidade do produto uniformemente alta.
OTIMIZAÇÃO COMPRIMENTOS E DESCARTES FUNÇÃO DE CÁLCULO SOBRE PRODUTO
Aumento da produtividade e redução dos descartes: reduz ao mínimo os descartes da soldadura, previne as deformações do perfil e otimiza o comprimento do tarugo.
RECOLHA DE DADOS & RELATÓRIO
Mais de 20 dados de produção (detalhe tarugo por tarugo, temperatura tarugo, comprimento, peso, quantidade, etc.), para cada tarugo extrudido, são salvados no database SQL.. Em qualquer momento será possível localizar ordens, matrizes, avarias para sucessivas revisões, analises, estatísticas, manutenções.
PAINEL OPERADOR
Design simples e intuitivo. Suporta o operador com os dados do processo em tempo real, para uma imediata avaliação sobre a gestão da extrusão em fase de realização.
Troca de matriz em automático. Habilitando a função, ECN troca a ordem/matriz em automático.
FORNO MATRIZ
ECN registra os dados do processo de préaquecimento. Indica quando a matriz está pronta por ter atingido o tempo e a temperatura estipulados. O estado é visualizado na página.
DOWN TIME E DIE CHANGE
Registro e rastreamento do Tempo Morto e dos motivos de Troca Matriz.
STATIONS
ENCESTADOR
ECN fornece a rastreabilidade de cada ordem ou lote de produção. A qualquer momento é possível saber o estado da ordem. Utilizando as informações sobre os descartes, o sistema calcula a produção real e se torna um válido instrumento para analises e estatísticas. ECN no STACKER gera um código único para cada cesta com todas as informações para a estação de embalagem. Estas informações são provenientes diretamente da ordem (management).
EMBALAGEM
São efetuados os controles finais de qualidade e imprimida uma etiqueta que contém todos os dados solicitados pelo cliente e para garantir o rastreamento do produto.
ANODIZAÇÃO
Monitorização da ordem nos processos de anodização ou pintura com particular atenção ao tipo de tratamento.
