IES — это система, состоящая из датчиков и программного обеспечения, контролирующая скорость цилиндра и температуру заготовки для поддержания постоянной температуры на выходе. Как автопилот автоматически стабилизирует скорость, IES — автопилот для пресса, стабилизирующий температуру на выходе.

Для получения допустимого качества с повышенной надежностью продукта необходимо поддерживать постоянную температуру на выходе. Механические свойства не гарантируются, если профиль слишком холодный. Поверхностные дефекты могут появиться, если профиль слишком горячий. 

IES постоянно получает информацию от пресса о текущей температуре на выходе и давлении пресса. Система рассчитывает время, требуемое для того, чтобы давление достигло точки прорыва в 4 бар.

• Во время первых трех заготовок после замены матрицы рабочий пресса управляет прессом, как обычно: определяются скорость цилиндра и температура заготовки.
• Во время экструзии 3-й заготовки IES контролирует температуру на выходе и выбирает максимальную измеренную температуру (плюс 2 ° C) в качестве заданной температуры на выходе. 
• Начиная с 4-ой заготовки, IES пытается поддерживать температуру на выходе на уровне требуемой. Если фактическая температура ниже заданной, IES увеличивает скорость цилиндра. Если температура на выходе выше заданной, IES уменьшает скорость цилиндра. Таким образом, IES изменяет скорость во время экструзии заготовки («динамическое управление скоростью»)
• В конце каждой заготовки IES рассчитывает, при каком среднем проценте скорость в последней заготовке была изменена. Этот динамический средний сдвиг определяет базовую скорость для следующей заготовки. Таким образом, базовая скорость изменяется от заготовки к заготовке («шаговое управление скоростью»)
• В конце каждой заготовки IES рассчитывает, если давление прорыва было максимальным для пресса и сколько времени потребовалось для его снижения до 4 бар. Если максимальное давление пресса не было достигнуто или было достигнуто менее, чем 3 секунды, IES снижает температуру в начале заготовки для следующей требуемой заготовки. Если максимальное давление в прессе было достигнуто, но для снижения давления до 4 бар потребовалось более 8 секунд, температура в начале заготовки увеличивается для следующей требуемой заготовки.
• В конце каждой заготовки IES учитывает, сохранялась ли постоянной скорость на выходе во время последней экструзии. Если скорость  должна была быть уменьшена во время экструзии (для поддержки постоянной температуры на выходе), IES снижает температуру на конце следующей требуемой заготовки. Если скорость на выходе была увеличена во время экструзии, но температура на выходе была все еще слишком низкой, IES увеличивает температуру на конце следующей требуемой заготовки.

В настоящий момент правильная целевая температура неизвестна. В любом случае это зависит от продукта. Она всегда должна быть между 540 ° C и 580 ° C. При 540 ° С механические свойства не гарантируются, выше 580 ° С очень высок риск поверхностных дефектов. Начните со средней температуры и посмотрите на качество поверхности. Самая горячая точка может быть расположена внутри или под профилем, поэтому она недоступна для измерения температуры.

• Если температура, замеренная на 4-й заготовке, будет явно слишком низкой или слишком высокой, измените ее вручную до разумного значения.
• Предоставьте IES увеличить скорость пресса в соответствии с текущей целевой температурой 
• Вы можете изменить необходимую температуру вручную в любой момент. Чем выше целевая температура, тем быстрее IES будет выдавливать. Проверьте качество поверхности (снаружи и внутри профиля) сразу после экструзии при более высоких температурах.
• Даже небольшое повышение целевой температуры приведет к значительному увеличению скорости.
• Проверьте, достигает ли IES необходимой температуры. IES увеличивает (и уменьшает) скорость цилиндра только в указанных пределах. Вполне возможно, что IES не достигает необходимой температуры даже при максимально возможном увеличении скорости. В этом случае нужно предоставить больший сдвиг скорости, или вручную переместить датчик для достижения точки, при которой температура и излучательная способность будут находиться в пределах допустимых значений. Все матрицы одного и того же продукта должны быть экструдированы при одинаковой температуре, а все матрицы одного и того же семейства должны быть проконтролированы и проверены, если они могут они быть экструдированы при одинаковой температуре.
• Нужно ли вводить целевую температуру для каждого нового заказа с той же матрицей?

Нет. IES сохраняет текущую целевую температуру последнего заказа для каждой матрицы и восстанавливает ее в начале нового заказа. Но с 3-й заготовкой нового заказа IES получает фактическую температуру и перезаписывает значение, загруженное из базы данных. 

Pабочий пресса должен определить, насколько IES может изменять скорость цилиндра и температуру заготовки с помощью сдвигов.

Сдвиг 5 + 5 на регуляторе скорости выражается в процентах и составляет + -10%.

Сдвиги 10 + 30, отнесенные к температуре заготовки, выражены в ° C и составляют + -10 ° C для начала и + -30 ° C для конца заготовки.

С динамическим управлением скорости IES изменяет скорость при выдавливании заготовки на основную скорость. С пошаговым управлением скорости IES изменяет скорость от заготовки к заготовке. С динамическим управлением скорости IES компенсирует тепловые различия. С пошаговым управлением скорости IES увеличивает общую скорость. 

Нет. Динамическое управление скорости должно быть не менее 5%, чтобы гарантировать IES возможность уравновешивания температур. Шаговое управление добавляется к основной скорости IES и меняется скорость. Здесь ноль может быть при необходимости ограничения скорости. Если ограничения скорости нет, также можно работать в 20% с обоими сдвигами.

Если температура на выходе по какой-либо причине слишком высока, IES должна иметь возможность медленно снижать температуру на выходе и избегать разрывов или других дефектов поверхности. Если ограничивается динамический сдвиг до 2%, IES не сможет замедлять в чрезвычайной ситуации. IES выдавливает медленно, только если температура на выходе выше заданной температуры. Поэтому всегда следует обращать внимание на правильное регулирование заданной температуры.

Se la temperatura di uscita per qualsiasi motivo è troppo alta, IES deve poter diminuire lentamente la temperatura di uscita ed evitare strappi o altri difetti superficiali. Se si limita l’offset dinamico a 2%, IES non sarà in grado di rallentare in caso di emergenza. IES estrude lentamente solo se la temperatura di uscita è più calda della temperatura settata. Pertanto, si dovrebbe sempre prestare attenzione ad una corretta regolazione della temperatura settata.

Если время простоя появилось во время

• толкания  заготовки, режим IES не меняется;
• при смене заготовки IES не будет использовать информацию о давлении и времени для контроля температуры следующей заготовки

Необходимо проверить температуру на выходе из охлаждения и убедиться, что эта температура и степень охлаждения соответствуют профилю. Если IES увеличивает скорость, степень охлаждения уменьшается. При необходимости придется изменить настройку охлаждения или ограничить скорость экструзии.

Система IES может быть оснащена дополнительными термодатчиками для определения температуры после охлаждения и расчета степени охлаждения. В этом случае IES автоматически определяет, возможно ли увеличение скорости.

Всегда можно зафиксировать ограничение скорости

• установить контроль динамической скоростью на 5%
• отключить оба регулятора скорости
• установить скорость на 5% ниже целевой скорости (в данном случае 9,5 мм/с)
• активировать только динамический контроль скорости

IES теперь увеличивает скорость цилиндра на 5% по сравнению с заданной скоростью, достигающей 10 мм/с. В то же время IES может уменьшить на 5% установленную скорость, если это необходимо.

Важное примечание: если введение ограничения скорости вызвано матрицей, предоставьте в отдел матриц образец хорошего и плохого качества с маркировкой используемой скорости, информацией о продукте и матрице, и попросите отдел откорректировать матрицу с учетом более высокой скорости.

В случае полного сбоя (например, компьютер IES-PC выключен, программное обеспечение закрыто), IES автоматически отключается, и пресс ведет себя так, как если бы IES никогда не было, что означает, что все настройки должным образом доступны на панели оператора.

В настоящее время  система IES специально не запрограммирована для экструзии нескольких заготовок. IES заметит, что время разрыва и давление варьируются от заготовки к заготовке. IES создаст скользящее среднее значение, непрерывно адаптируемое к последующим заготовкам, и будет стремиться установить среднее значение для скорости шага и температуры заготовки.

Динамическое управление скоростью будет реагировать в любом случае. Короткая заготовка, вероятно, будет слишком горячей, поэтому скорость будет  необходимл замедлять, в противоположность того, что необходимо делать, если короткая заготовка будет слишком холодной, чем требуется. Длинная заготовка может быть слишком холодной и поэтому скорость будет расти медленно.  Экструзия нескольких заготовок возможна с системой IES; однако может быть разумным поддерживать температуру заготовки неконтролируемой для длинной заготовки.

Для IES это как время простоя при толкании заготовки. IES отреагирует нормально

Для IES это как время простоя при толкании заготовки. IES отреагирует нормально.

В настоящее время IES не может знать о будущем изменении матрицы, поэтому поддерживает контроль температуры заготовки. После подачи последней заготовки заказа необходимо отключить контроль температуры заготовки. После 3-й заготовки следующего заказа IES активируется автоматически. Данную функцию планируется развернуть в IES.

Когда положение датчика изменяется, показания температуры меняются, и IES управляет прессом, используя замеренное значение и изменяя скорость цилиндра. Чтобы избежать это, необходимо отключить оба регулятора скорости и активировать их по окончании позиционирования датчика.

НОВИНКА: в конце ручного выравнивания система IES автоматически выполняет автоматический захват и устанавливает новую целевую температуру.

Любой горячий объект излучает энергию (чем он теплее, тем выше интенсивность, и в зависимости от материала, с большей или меньшей излучательной способностью). Алюминий излучает только небольшое количество своей энергии (поэтому вы не ощущаете тепло, находясь рядом с горячим алюминием, касаясь его голыми руками — в отличие от стали). Термодатчик измеряет интенсивность и излучательную способность объекта, на который он указывает, и распознает, является ли объект алюминием, поскольку значения находятся в пределах собственного диапазона материала

• Когда матрица выдавливается в первый раз при помощи IES, датчик располагается в центре. В начале 2-й заготовки датчик сканирует с одной стороны на другую и возвращается к оптимальной точке считывания, измеренной на алюминиевой поверхности, где температура и излучательная способность являются правильными и находятся в допустимых пределах для алюминия. Эта положение сохраняется до конца экструзии, если только новое изменение положения (автоматическое или ручное) не было сохранено в базе данных. 
• Если матрица уже экструдирована с помощью IES, датчик автоматически перемещается в сохраненное положение

Если температура, считываемая датчиком, непримемлема, контроль IES не активируется, даже если кнопки зеленые. Если датчик не считывает сигнал в течение более длительного периода времени, он автоматически перезапускает сканирование в поисках лучшей точки считывания. И только в том случае, если активирована автоматическая навигация.

IES обнаруживает, что сигнал был потерян во время простоя машины. В этом случае он не начнет новое сканирование, но останется там, где он находится, сохраняя все настройки без изменений.

Идеальное расположение датчика имеет решающее значение для IES, чтобы надлежащим образом управлять прессом: 

• Красная точка должна быть размещена на профиле. Тем не менее, красная точка ничего не измеряет, она только показывает, где происходит измерение. Область считывания имеет диаметр около 20 мм, а красная точка находится в центре. 
• Считывание должно происходить в самом горячем доступном месте.
• Считывание должно быть свободным от отражений: алюминий излучает свет (невидимый для глаз). Если профиль имеет открытую полость, такую как «U», измерение не должно происходить внутри открытой полости, где боковые стенки могут отражаться к датчику. Если матрица имеет несколько отсветов, считывание должно происходить на более высоких точках.
• Считывание должно происходить в устойчивом положении даже в случае бокового перемещения профиля: например, не слишком близко к краю.

IES не обнаруживает изменения в заказе. Если длина заготовки изменяется с изменением заказа, IES заметит изменение времени прорыва и давления и адаптируется.